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            傳統包裝印刷的多種技術創新改造

            Date:2023-03-02 14:20    來源:www.furmanyellowpages.com
                    隨著社會的不斷進步,傳統包裝印刷技術的不斷創新和提升,提高了產品包裝的質量和生產效率,促進了傳統包裝產業和高新技產業的協調發展,具體有如下幾個方面:凹印機二次進紙技術的研發;精細壓紋燙壓一次成型技術的創新及研發;卷筒紙高速定位拼接裝置的研發;圓壓圓燙印色組控制的創新及研發;凹印版聯機完成精細壓紋技術的創新及研發;膠印仿絲印逆向上光技術的創新及研發;卷筒紙大張裁切設備裁切精度提升的創新及研發;平壓平燙金機快速校版裝置的創新及研發;平張絲印機套準精度提升的創新及研發,通過整合及創新印刷工藝技術,推動傳統包裝印刷的多種新技術研發。
             
            傳統包裝印刷的多種技術創新改造
             
            1、印機二次進紙技術的創新及研發
                    公司凹印設備進紙系統進行技術創新研發,創新后進紙系統為:雙系統供紙結構(張力控制系統及供給定位系統),正常印刷生產使用張力控制系統:二次進紙印刷時,采用紙張定位供給系統,保證進紙的準確性,不使用控制系統避免因張力的調整影響到定位供紙的穩定性。應用伺服控制技術和套準控制技術,對前牽引部分的控制系統進行研發,以伺服電機提供前牽引動力,加裝光電色標傳感器讀取定位紙張的光標位置,根據讀取的光標位置誤差反饋到套準系統,由套準系統計算出修正量后,由進紙機構伺服控制系統對進紙量進行控制,實現凹印機的二次進紙功能并誤差控制在士0.15mm;二次進紙速度≤180m/min。
            2、精細壓紋燙壓一次成型技術的創新及研發
                    從燙印壓力提升及壓力均衡方面作為主要攻克的技術難點;從燙金設備的結構、材料選擇、機配件的生產加工、安裝、調試、持續改進完善等方面進行,以滿足項目設備的壓力需求。對精細壓紋燙壓一次成型工藝所用的燙金版、壓紋版的制版工藝、參數、底模版輥的配合精度,底模版輥材料的選擇等方面進行研發,最終在圓壓圓燙金機上實現和滿足精細壓紋燙壓一次成型技術(工藝)的再現效果,燙壓套準誤差≤0.2mm。
            3、卷筒紙高速定位拼接裝置的創新及研發
                   項目對向凹印開卷機有印刷圖案的生料紙放卷技術進行技術研發在開卷機自動裁紙后端加裝紙張自動調整裝置,當進行拼接時,蓄紙架打開進行紙張的儲存,啟動拼接程序,放卷紙張開始減速運行,電眼讀取帶圖案的印刷紙張上的光標位置,當紙張停止運行時,紙張自動調整裝置,把帶圖案的印刷紙張調整到需要接紙的位置進行裁切拼接,同時設備利用蓄紙架儲存的紙張繼續運行,實現了不停機高速定位拼接:對開卷機控制程序進行修改,避免紙張自動調整裝置進行調整時造成設備自動停機,定位拼接速度≤200m/min;定位拼接位置誤差≤土0.25mm。
            4、圓壓圓燙印色組控制的創新及研發
                    對燙金機燙印色組控制系統的創新及研發,一是拆除對原色組上的電氣控制系統,保留執行機構:二是采用新型的同服控制系統,通過網絡型運動控制器進行編程控制,實現燙金機色組燙印控制功能,由運動控制器對燙金速度、燙金起始點位置、燙印點位置的大小,燙印點之間的位置距離等參數進行采集、計算,并由伺服控制機構對燙印銀進行控制,從而實現對產品燙印生產過程控制。同時,通過色標傳感器采集燙印電化鋁的位置信號,以及根據觸摸屏設定的參數即可完成進料輥的相位調整,滿足全息定位燙印功能,燙印速度≤120m/min;全息燙印圖案定位誤差≤土0.2mm。
            5、凹印版聯機完成精細壓紋技術的創新及研發
                    一是對精細壓紋版(在凹印版上進行圖紋雕刻,形成可用于壓紋的凹印版)的制版工藝、制版參數、壓印輥的選材、硬度大小要求等方面進行研發及試驗,找到最佳的制版控制參數。二是在公司凹印設備上進行必要的技術改造,從機械結構設計、配件加工、安裝、調試、壓紋壓力大小和平衡的控制等方面進行技術公關,滿足項目設備的要求,同批同色色差AE≤2.0:墨層耐磨性≥70%。
            6、膠印仿絲印逆向上光技術的創新及研發
                    項目探究膠印UV逆向上光的技術原理及呈現機制,經過測試驗證,找到在煙標產品上應用UV逆向上光工藝及其控制技術,油墨配方等,并成熟應用在公司相關的煙標產品批量生產過程。
            7、卷筒紙大張裁切設備裁切精度提升的創新及研發
                    根據大張裁切設備的結構,在牽引輥與裁切刀之間和裁切刀與輸送帶之間采用了平板進行銜接,這部分沒有控制,完全是依靠牽引輥推送紙張進行裁切;如何對牽引輯與裁切刀之間和裁切刀與輸送帶之間平板銜接處的紙張進行控制,保持紙張運行平穩是提升裁切精度的關鍵技術點;本項目通過對技術研發,取消了牽引輥與裁切刀之間和裁切刀與輸送帶之間的銜接平板,在大張裁切設備牽引輥與裁切刀之間和裁切刀與輸送帶之間設計研發了真空吸附超速輸送帶,通過真空吸附輸送帶上的負壓,使紙張吸附在輸送帶上進行輸送;同時,真空吸附輸送帶上的負壓可調整,通過調整真空吸附輸送帶上的負壓,使紙張吸附在輸送帶上,同時,紙張在輸送過程中,因輸送帶超速,紙張與輸送帶存在相對打滑,避免輸送帶超速輸送時對紙張位置的影響,使供料輥與裁切刀之間的紙張運行保持平穩,提高大張裁切設備的裁切精度,裁切速度300m/min:裁切精度95%以上控制在+0.075mm,99%控制在士0.1mm。
            8、平壓平燙金機快速校版裝置的創新及研發
                    根據平壓平燙金盒型產品的外形尺寸,針對盒型外形尺寸相同,燙印點不同的不同產品,設計研發燙金版的裝配模具,模具安裝在平壓平燙金設備的蜂窩版上,用于更換新燙金版時定位使用:同時,在加工新燙金版時,也使用相同的模具進行燙金版的加工,保障加工和使用的燙金版模具一致,保障燙金版圖案位置的一致性,保障了更換上的燙金版位置一致,滿足產品燙印精度要求,并使更換燙金版的時間縮短到2小時:模具內燙金版的燙印圖案位置誤差≤0.02mm。
            9、平張絲網機套準精度提升的創新及研發
                    針對紙張輸送走紙不到位的問題,根據平張絲網機紙張輸送機構的特點,對平張絲網機紙張輸送機構進行研發,采用真空吸附方式對紙張進行輸送,其結構是在輸送裝置下安裝可移動的真空腔,真空腔上安裝有通孔的輸送帶,通過真空腔產生負壓使紙張吸附在輸送帶上進行輸送,保障每一張紙張輸送到位,真空腔的負壓可通過調整真空泵的負壓進行調整,通過調整負壓,紙張到達定位裝置后,定位裝置阻擋紙張防止紙張超出定位裝置,輸送帶與紙張進行相對打滑,待滾筒叼牙叼走紙張進行印刷過程中,另一紙張到達定位裝置,保障了每一張紙張都穩定的輸送到達定位裝置。該研發項目的實施。提高平張絲網機走紙穩定性,提升平張絲網設備的套印精度,提高生產成品率,降低生產廢品率,平絲網設備的套印精度達到土0.15mm。

             
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